“行进中国”调研行
创新江苏|十亿分之一背后的AI慧眼
防尘服、塑胶手套、外科口罩,你以为是一场手术将要开始?
在位于常州溧阳的江苏时代新能源科技有限公司 (下称“江苏时代”),这是进入生产车间的标准要求。“防的不只是飞沫、灰尘,还有看不见的水蒸气。”该公司工业工程高级经理葛启富说。
作为“新能源之都”常州市第一座“灯塔工厂”,江苏时代去年生产了全球7%的动力电池,平均每秒产出1个电芯。
“灯塔工厂”内,穿戴齐备的技术人员。人民网 郜超摄
严格的生产条件,代表了对产品缺陷的零容忍,如何把风险降到最低?答案是:人工智能!
在这里,AI(注:人工智能的英文缩写)技术能够根据温度、湿度以及室外的气象数据,结合机器温度、原料状态,动态调整车间环境。
卷绕工序是锂电池制造过程中的关键步骤,隔膜片的翻折或撕裂、微米级的偏离或异物,都会导致电池变形,产生安全隐患。“过去,只能依靠X光、氦气封闭等方式检测,时间长,能耗高,精度还低。”江苏时代信息化经理王栋梁介绍,“现在,有8台高精度CCD相机拍照,AI瞬间看得懂图中的缺陷,并实时反馈生产系统,自动纠正偏差。”
焊接机床内的相机正在拍摄动力电池,照片将用于AI缺陷检测。人民网 郜超摄
对于智能化转型带来的制造升级,葛启富说,“原本600多个人工操作点,现已实现零人工干涉,企业产能提升了3倍多,成本下降了三分之一,碳排放减少了近一半。”
参观廊道内,葛启富把手掌一竖,比划出一条分界线:右手边,是智能生产线,“这是一个集成化的智能系统,能够进行深层次的预测和调节”;左手边,是办公区,技术人员在这里对机器的健康指标进行监测,适时进入车间维护,无需在机器噪音下长时间工作。
“我们单体电芯的失效率已经从百万分之一降到十亿分之一量级,意味着十亿个电芯中不良品只有两三个。”说这话时,江苏时代总经理陈凌很自信。
自2016年江苏时代落户溧阳以来,已有100余家动力电池上下游企业纷至沓来。就整个常州市而言,“新能源之都”的建设正在快马加鞭,其新能源产业产值去年已达7680亿元。
按照江苏省的产业发展规划,到2025年,常州即可望在新能源领域收获一个万亿产业。(吕骞、李阔、李楠桦、王仁宏、谢地、许峥、张玉峰、余乐、郜超)
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