10月16日，陝汽集團質子汽車核心零部件制造基地項目在江蘇連雲港市徐圩新區正式簽約。項目全面投產后，預計年產值突破200億元，是當地布局綠色能源裝備制造、推進產業結構升級的關鍵落子。

作為全國七大石化產業基地之一，徐圩新區如何打破“重化工=高污染”的刻板印象？答案藏在“綠色化、智能化”的轉型實踐中。依托港口、能源與化工產業優勢，徐圩新區正以盛虹石化“黑燈實驗室”、江蘇核電“和氣一號”“零碳蒸汽”、衛星化學“尾氣變燃料”等創新實踐，進行向“新”逐“綠”探索。

盛虹石化最新投用的“黑燈實驗室”。人民網記者 張瀚天攝

數智驅動產業低碳轉型

       2011年5月31日，國務院批復在連雲港市設立國家東中西區域合作示范區，明確徐圩新區為示范區的先導區，要求將示范區打造成為服務中西部地區對外開放的重要門戶、東中西產業合作示范基地、區域合作體制機制創新試驗區。

       站在發展風口，徐圩新區超前探索新時代臨港產業園區的發展思路，從立項之初，便以“生態、智能、融合、示范”作為其發展的核心邏輯。

在盛虹石化基地，一座“黑燈實驗室”正以無人化模式穩定運轉：機械臂精准取樣、自動化設備依序執行指令、智能數字系統動態調控生產全流程。

這座全球最大丙烯腈生產基地，曾長期面臨原料毒性較強、人工操作安全風險較高的難題。如今，通過生產線智能化改造實現“無人值守”，每日可完成1600余個檢測樣品、5000余次分析項目。

車間外的中控室內，一整面55寸巨幕實時滾動著海量生產數據，工作人員正通過電腦遠程調控參數，手握對講機下達指令，科技感堪比“航天指揮中心”。

“從原料輸入到產品輸出，數量龐大的設備群與復雜物料流的管控難題，全靠‘智能大腦’破解。”盛虹石化數智化部副經理劉海浪給出一組硬核數據：人工操作頻次降幅超50%，裝置自控率提升至98%以上。

AI技術的深度應用更讓轉型如虎添翼。盛虹投用的智能報警系統不僅能實時提示設備故障原因與處置方案，還能統計分析高頻問題。“目前，我們已實現數據輔助決策，未來將向自主決策升級。”劉海浪說。

衛星化學連雲港基地的乙烷裂解制乙烯裝置。企業供圖

衛星化學連雲港基地的轉型則是另一種模式，即聚焦“源頭降碳”。中心控制室巨幕上，一條橫跨大洋的乙烷供應鏈清晰可見——採用乙烷替代傳統石腦油制備乙烯，單噸綜合能耗僅為行業標杆水平的60%左右，這背后是全國首套乙烷裂解制乙烯裝置的支撐。

“這套裝置有個‘絕技’——冷量回收系統。”衛星化學連雲港基地負責人朱曉東稱，依托乙烷、乙烯-90℃的儲存特性，系統回收的冷量可用於生產、儲存其他產品，每年可節約30萬噸標准煤。

“沒有真正的廢棄物，隻有放錯位置的資源。”朱曉東道出了企業綠色轉型的核心思路。在環氧乙烷和乙二醇的生產中，部分含氬氣體無法循環使用，傳統做法往往一燒了之。衛星化學則創新提出“尾氣稀釋再利用”方案，通過建設兩級燃氣管網，將處理后的尾氣安全回輸至鍋爐系統，年均回收尾氣超800萬立方米。

       據了解，今年以來，新區聯合工研院、信通院及運營商專家團隊，深入斯爾邦、連雲港石化等13家企業開展“一對一”智能工廠申報輔導。在近期先進級評選中，新區7家企業成功獲評。

      “新區區域產業數字化與智能化轉型格局正加速形成。”徐圩新區經發局局長徐春生介紹，當前新區智能工廠建設已取得顯著進展，基礎級以上智能工廠數量達15家，覆蓋超過三分之一的規上工業企業﹔在工業互聯網、5G工廠、綠色制造等領域擁有國家級示范項目9項，並培育了一批省市級智能制造與創新型企業集群。

“管家式”保障筑牢綠色根基

產業轉型的台前光鮮，離不開幕后保障系統的堅實支撐。在徐圩新區的工業“鋼鐵森林”中，一片人工濕地生機盎然：十幾尾錦鯉在人工湖中游弋，不久前還有梅花鹿在此誕下幼崽。

“與傳統理化監測相比，生物監測能更全面反映污染物對生物體的綜合影響。”方洋水務工業廢水綜合治理中心部長助理周東文一邊察看梅花鹿生物監測站，一邊說道。

這片濕地並非單純的景觀，而是達標尾水淨化工程的“最后一公裡”，其背后是佔地600畝的工業廢水綜合治理中心。5條污水處理線、2條廢水處理線同步作業，通過“一企一管、分類收集、分質處理”破解污廢水治理難題。

方洋水務工業廢水綜合治理中心。人民網 任曉燃攝

“我們將水質特點相近的污水分門別類，精准控制碳氮磷比例和酸鹼度，甚至能‘以污治污’——哪家企業碳源不足，就用其他企業的高碳污水調配。”江蘇方洋水務公司副總經理江雲說。

該中心運行后，園區企業不用自建預處理設施，每噸廢水處理成本降低約3元﹔中心每年處理污水約4000萬噸，再生回用率達70%，相當於年減排污廢水2800萬噸。剩余30%尾水經濕地水生植物深度淨化后，實現“清水入海”。

能源供給的綠色升級同樣關鍵。這裡有全國首個工業用途核能供汽項目江蘇核電“和氣一號”。一條23.36公裡長的白色管道如同“能源大動脈”，將田灣核電基地轉化的“零碳蒸汽”源源不斷地輸往徐圩新區企業。

“管道採用氣凝膠+硅酸鈣+聚氨酯復合保溫結構，每公裡溫降控制在1℃以內，遠優於行業3—5℃的平均水平。”項目運營方江蘇方洋能源科技有限公司副總經理郝敏介紹，今年9月，該項目完成了72小時滿負荷試驗，穩定送汽讓下游化工企業擺脫產能限制。

“和氣一號”核能供汽項目。人民網 任曉燃攝

從廢水循環利用到“零碳蒸汽”供應，徐圩新區已構建起全方位的綠色基礎設施網絡。近年來，國家增量配電網、全省首批地下綜合管廊、生態環境質量管控中心等重大基礎設施相繼投用，為產業集聚筑牢根基。

      “江蘇28個化工園區裡，建設較晚的徐圩新區有著顯著的后發優勢。”江蘇省化工協會秘書長馬建平認為，徐圩新區通過新技術應用實現了產業創新，推動了傳統石化產業的新式發展。“產業發展呈現出‘高低互補’狀態，‘高’即石化產業高端化，‘低’是運營過程低碳化。”

      “卓越的環境與能源保障形成顯著的產業集聚效應。”徐圩新區管委會相關負責人表示，下一步，新區將聚焦人工智能與石化化工深度融合，推動綠色化、低碳化、清潔化、循環化發展，全力構建綠色低碳產業集群，為區域產業升級注入持久動力。

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